Компанія | Новини | Контакти | Вакансії | Партнери
Карта сайту
Технології
Нановуглецеві матеріали
Каталог
Публікації
Документація
Питання Відповіді



ТМСофт. Разработка и внедрение ПО в области автоматизации грузовых жд перевозок.

Расчeт жд тарифа по странам СНГ, Балтии и Европы. Нормативно-справочная документация.

Продукція

Набивка плетена “ТМГ" | Фольга графітова "ТМГ" | Гнучка стрічка "ТМГ" | Листовой материал "ТМГ" | Прокладки ущільнюючі "ТМГ" | Кільця ущільнюючі "ТМГ" | Спірально-навиті прокладки

Набивка плетена “ТМГ"

 
     Виготовляється з графітової фольги ТМГ-Ф, армованої бавовняною ниткою, скловолокном або металевою проволокою, у вигляді плетеного шнура квадратного, круглого, прямокутного перетину, наскрізного плетення з одношаровим та багатошаровим оплетенням, дворядного, трирядного та чотирирядного діагонального плетення. Випускається з перетином від 5х5 мм до 50х50 мм і густиною (0,8 – 1,2) г/см3.
 
     Призначена для ущільнення сальникових камер насосів і арматури, рухомих і нерухомих з’єднань різноманітних машин і апаратів.
Марка набивки
pH,
середо-вища
Тиск середови-ща, МПа
Темпера-тура сере-довища, °С
Швидкість ковзання,
м/с
Вузол ущільнення
 
ТМГ-Ф/Х 
 
0-14
6,0 (20,0)*
 2,0 (4,0)**
 20,0*
200-повітря
300-водяна пара
2
20
2
Арматура
Відцентрові насоси
Поршневі насоси
 
ТМГ-Ф/С 
 
0-14
6,0 (20,0)*
 2,0 (4,0)**
 20,0*
400-повітря; 560–водяна пара
2
20
2
Арматура
Відцентрові насоси
Поршневі насоси
 
ТМГ-Ф/М 
 
1-14
 
40,0*
400-повітря; 560–водяна пара
 
2
Арматура
* - при умові попереднього обтиснення набивки в пресформі ГОСТ 5152-84;
** - при використанні дроселюючих кілець ТМГ типу СА
    
Набивки мають унікальні пружно-пластичні властивості; можуть засотсовуватись на ремонтні розміри валів та штоків.  
 
 
     Низький коофіцієнт тертя і висока теплопровідність дозволяють експлуатувати відцентрові насоси в режимі з мінімальним прокапуванням, при використанні тепловідводних кілець ТМГ типу С (ТУ У 26.8-30969031-003-2003) – без прокапування. Застосування набивок ТМГ практично виключає механічне і корозійне спрацювання штоків арматури і валів насосного устаткування.
 
     Завдяки цьому набивка ТМГ збільшує строк міжремонтної експлуатації відцентрових насосів 5-12 разів, трубопровідної арматури в 3-5 разів в порівнянні з асбестовими і, таким чином забезпечує високу ефективність її використання.
 
Перелік середовищ в яких можливе застосування набивки графітової ТМГ
 
Гази та пари
Водяна пара (до 550оС)
Повітря, азот (до 400оС)
Кисень (до 350оС)
Фріони
Фтор (до 150оС)
Хлор сухий
Хлор вологий (20оС)
Двуокис хлору (до 70оС)
Пропан, природний газ
Ацетилен
Аміак
Двуокис вуглецю (до 600оС)
Етилен, пропилен
Формальдегід
Хлорид водень
Фтористий водень
Сірководень
Сірчистий ангідрид сухий
Сірчаний ангідрид сухий
Нафтопродукти
Нафта сира
Асфальт, бітум, гудрон
Креозот, нафта, дьоготь
Парафін
Бензин, гас, дизпаливо
Газойль, петролейний ефір
Масла мінеральні та рослинні
Розчинник, органічні речовини
Спірти, гліколі
Ефіри, альдегіди, кетони
Аміни, амінокислоти
Кислоти
Вуглеводень
Ароматичні вуглеводні
Хлорировані вуглеводні
Окислювачі
Бром, бромна вода (кімн.)
Йод (кімн.)
Відбілювачі (кімн.)
Перекис водню (до 30%)
Хлорати, гіпохлоріти (кімн.)
Водні розчини солей
Сульфати, галуни
Хлориди
Фториди
Нітрати
Фосфати
Карбонати
Сульфіти, тіосульфати
Луги, водний аміак
Хромати (до 20%)
Кислоти неорганічні
Хлористоводнева
Фтористоводнева (до 69%)
Бромистоводнева
Анодувальні розчини
Розчини хромування
Розчини нікелювання
Фосфорна (до 85%)
Кремінь фториста (до 5%)
Сірчана (до 70%)
Сірчана 70-93% (до 100оС)
Сірчана 93-96% (кімн.)
Азотна (до 20%)
Азотна понад 20% (кімн.)
Хромова до 10% (до 95оС)
Design and development by TMSoft © 2005