Технологии - Украинские Передовые Технологии

Наше предприятие по отечественной технологии производит самые современные, признанные во всем промышленно развитом мире, экологически чистые уплотнительные материалы и изделия из терморасширенного графита марки "ТЕРМОГРАФЕНИТ"– заменители материалов, содержащих асбест (набивки на основе асбеста, паронита, металлоасбестовые прокладкии т. д.) и дорогих импортных аналогов.

Назначение: уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры и арматуры общепромышленного назначения, центробежных и вихревых насосов, фланцевые прокладки для трубопроводной арматуры, насосных агрегатов, трубопроводов, сосудов высокого давления и т. д.

Термическая стойкость: на воздухе до 450°С, при обжатии во фланцах до 600°С, в среде водяного пара – до 650°С, в инертной среде или вакууме – до 2000°С.

Химическая стойкость: в среде нефти и нефтепродуктов до температур кипения; в водных растворах минеральних кислот, щелочей и солей с рН от 0 до 14, растворителях и органических соединениях и т. д.

Давление: изделия из терморасширенного графита (ТМГ) “Термографенит” могут использоваться при давлении до 40 МПа (» 400 кг/см²);

Механические свойства:

Прочность на растяжение вдоль направления прокатки, МПа	4,0 – 8,0
Сжимаемость в свободном состоянии под давлением 35 МПа, %	35 - 40
Восстанавливаемость посля снятия давления 35 МПа, %	10 – 20
Коэффициент трения по стали 07Х15Н6 по ГОСТ 5632, не больше	0,11

Физические свойства:

Теплопроводность вдоль листа, Вт/м×К	130 - 200
Электрическое сопротивление вдоль листа, Ом×м	6,5 – 10,0×10^-6
Плотность, г/см³	1,0 – 1,8

Химический состав:

Массовая доля углерода, %,	Массовая доля зольного остатка, %,	Массовая доля серы, %,	Массовая доля хлор-ионов, ррm,
99,85 –99,0	0,10 - 1,00	0,05 – 0,15	20 - 40

Низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность уплотнений из терморасширенного графита позволяют эксплуатировать центробежные насосы в режиме с минимальным прокапыванием, а при использовании теплоотводных колец без прокапывания.

Использование уплотнений из ТМГ практически исключает механический и коррозионный износ валов насосного оборудования и штоков арматуры. Благодаря этому увеличиваются сроки межремонтной эксплуатации центробежных насосов в 5-12 раз, трубопроводной арматуры в 3-5 раз в сравнении с асбестовыми, и таким образом, обеспечивает високую экономическую эффективность использования уплотнений из ТМГ.

Сертификация: продукции из ТМГ производится поТУ У 26.8-30969031-002-2002; ТУ У 26.8-30969031-003-2003; ТУ У 26.8-30969031-004-2003; ТУ У 26.8-30969031-005-2003;